Bengkel Merajut
Setelah pemintalan benang selesai, proses merajut dapat dimulai. Ini adalah proses membentuk lingkaran benang dengan jarum rajut kemudian disambungkan menjadi kain rajutan melalui seutas tali, begitulah benang tersebut menjadi pakaian. Pakaian rajutan lembut, memiliki ketahanan kusut dan permeabilitas udara yang baik, pemanjangan dan elastisitas yang lebih besar, serta nyaman dipakai.
Pada tahun 1589, pendeta Inggris William Lee, menemukan mesin rajut tangan pertama. 300 tahun kemudian, dengan ditemukannya motor listrik pada tahun 1870-an, mesin rajut tangan digantikan oleh mesin rajut listrik berkecepatan tinggi.
Pada tahun 1919, mesin rajut penyempit jarum otomatis STOLL pertama dengan kontrol rantai keluar, sejak saat itu, mesin ini membuka satu abad kejayaan bagi STOLL. Pabrik kami juga mengadopsi sistem rajutan STOLL, keunggulan teknisnya yang unik membantu kami menciptakan barang kasmir yang sempurna.
Sekarang, izinkan saya memperkenalkan bengkel merajut kami dan menunjukkan kepada Anda proses kerjanya.
1-Panel Rajut
Pertama-tama, kami merajut benang kasmir menjadi beberapa bagian sesuai gambar desain. Dalam proses ini, jumlah rajutan di setiap baris dihitung.
Bagian depan, bagian belakang, bagian lengan, dll. Dan perlu diuji untuk melanjutkan ke langkah berikutnya.
2-Pemeriksaan panel
Setelah potongan tenun dikeluarkan dari mesin, harus diperiksa sepotong demi sepotong untuk memenuhi persyaratan sebelum memasuki proses garmen. Isi dari pemeriksaan satuan pakaian meliputi spesifikasi kain (yaitu panjang satuan pakaian, panjang rusuk, jumlah putaran penjepit, jumlah jarum penerima, dll.), berat satuan. potongan dan kualitas penampilan, termasuk detail seperti jarum yang hilang, jarum bunga, dan monofilamen yang tidak dilapisi. Kepadatan dan spesifikasi kain harus ditarik sepenuhnya sebelum melanjutkan. Namun dalam proses mengepang, potongan tenun tersebut mengalami regangan memanjang pada pelat ulir, palu gantung, dll, ditambah dengan tegangan pada saat mengepang, sehingga kepadatan dan ukuran setiap bagian dari potongan tenun setelahnya. keluar dari mesin sangat berbeda dengan kebutuhan sebenarnya dari produk jadi. Oleh karena itu, metode pencabutan alami ini membutuhkan waktu yang lama.
3-Menjahit Pelat
Bagaimana cara menghubungkan dua bagian yang berbeda menjadi satu? Pelat jahitan adalah cara yang efisien, prosesnya presisi, jumlah rajutan kedua bagian harus sama, juga pekerja harus mencocokkan setiap jarum satu bagian dengan bagian lainnya tanpa ada kesalahan, dan akhirnya menjahit keduanya. potongan bersama-sama. Jahitan bagian depan dan belakang, jahitan lengan dan badan, dll.
4-Jahitan Tangan
Tentu saja mesin bukanlah obat mujarab, kita perlu melakukan jahitan tangan untuk bagian-bagian khusus.
5-Inspeksi jahitan
Setelah semua kain dan aksesoris dijahit, periksa apakah terdapat masalah seperti tampilan tidak sedap dipandang akibat regangan jahitan yang tidak rata, jarum hilang, benang putus, jahitan tidak rata dan kotor.
Ini adalah pemeriksaan pertama produk kasmir sebagai produk siap pakai, kali ini karena baru dijahit, kemudian diperiksa apakah ada yang bermasalah, dan bila ada masalah akan dikerjakan ulang pada waktunya.
6-Pencucian
Penyusutan wol termasuk dalam proses finishing basah, yaitu menggunakan sifat penyusutan serat kasmir, sehingga serat terendam oleh panas lembab dan sisiknya mengembang dan lunak, serta permukaannya menjadi pendek akibat gesekan, yang membuat penampilan produknya montok, dan rasanya halus dan seperti lilin, kaya akan elastisitas.
Seluruh proses kami: pra-pencucian, perendaman, penyusutan, pembersihan, kelembutan, dehidrasi, pengeringan.
Produk kasmir 100% kami perlu diproses selama 4 jam untuk menjamin kelembutan dan kehangatan produk kasmir.
7-Akhirinspeksi
Pemeriksaan produk jadi merupakan pemeriksaan menyeluruh sebelum produk keluar dari pabrik. Konten tersebut mencakup kualitas penampilan (toleransi dimensi, cacat penampilan), indikator fisik (berat satu potong, kepadatan cincin jarum), dll. Pemeriksaan proses ini merupakan langkah penting dalam pengendalian kualitas, yang secara efektif dapat menemukan apakah ada cacat seperti lubang, selongsong jatuh, monofilamen, bukaan benang, dan pewarnaan pada cucian setelah dicuci.
8-Menyetrika
Setelah dicuci, menyusut dan dikeringkan, kami menggunakan setrika uap untuk mengatur bentuk pakaian, menjaga ciri khas gaya, tampilan rata dan segar, serta rasa nyaman. Saat menyetrika, letakkan produk kasmir pada sampel untuk memenuhi spesifikasi.
9-KejutanInspeksi
Untuk memastikan bahwa produk memiliki kualitas yang tinggi, kita juga perlu memilih secara acak sebagian barang untuk pemeriksaan lain, dan jika semua pemeriksaan pengambilan sampel memenuhi syarat, kita dapat melakukan pengemasan kalibrasi.
10-Pelabelan dan pengemasan
Setelah pemeriksaan selesai, sweter kasmir yang memenuhi syarat diberi label sesuai dengan persyaratan, digantung dan dilipat ke dalam kantong kemasan, lalu dimasukkan ke dalam karton.
