Proses penyelesaian umum syal (atau selendang) kasmir adalah: perbaikan mentah → pencucian → penyusutan (menambahkan pelembut dan bahan penghalus) → pengeringan → pemeriksaan antara → penggulungan air → penghalusan (3-6 kali) → penyikatan dengan uap →Pemeriksaan→ Mengukus→Memotong.
1. Masalah bekas serat dan alur
Gaya tarik diterapkan sekitar 30 cm di dekat telinga. Karena gaya tarik pada bagian telinga lebih besar dibandingkan dengan badan kain, maka selendang dengan struktur yang lembut lambat laun membentuk lekukan selama proses menepuk-nepuk, terutama di dekat pangkal telinga. Tanda bulu halus adalah cacat yang paling umum terjadi selama proses penyelesaian syal kasmir dan merupakan masalah yang lebih sulit. Adanya bekas lekukan sangat merusak kehalusan dan keindahan syal.
1.1 Bahan mentah
Bahan baku menjadi dasar timbulnya bekas alur. Selama proses pelacakan produksi, ditemukan bahwa kasmir berkualitas tinggi tidak rentan terhadap bekas lekukan, sedangkan syal "wol domba" rentan terhadap bekas lekukan saat ditepuk. Jika kekuatan serat rusak, jumlah serat akan hilang selama proses penghalusan. Semakin besar, jumlah fluffing harus meningkat ketika kepadatan fluffing yang ditentukan tercapai, dan kemungkinan besar akan terjadi tanda alur. Oleh karena itu, kekuatan badan kain harus diukur sebelum dilakukan proses fluffing untuk menyesuaikan parameter proses fluffing. Untuk serat yang sama, bulu berwarna terang memiliki kualitas bulu yang lebih baik, dan bulu berwarna gelap memiliki kualitas bulu yang lebih baik. Meskipun beludru mudah menimbulkan bekas lekukan, namun tidak mudah terekspos. Hanya beludru sedang dan gelap, seperti unta, merah marun, kuning, hijau, dll, yang paling sulit dihindari.
1.2 Desain kain kain
Fabric weave design has the following effects on raising groove marks: if the weave pattern is divided into hidden stripes or hidden grid patterns along the warp direction, raising groove marks are likely to occur; when weft density: warp density > 1, the greater the difference between the two. When the weft is thicker, the furrow marks will be shallower, so the weft density is generally selected during design: warp density >1.1~1.3; kecepatan pengisian yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat dengan mudah menyebabkan timbulnya bekas alur. Praktek telah membuktikan bahwa tingkat pengisian desain 55%~70% sudah tepat.
1.3 Kepadatan benang
Jika pinggiran benang tipis dan padat, gaya tarik pada arah lungsin relatif seragam dan sulit untuk menghasilkan tanda alur yang dalam. Nilai umumnya adalah 9 hingga 11 buah/10 cm. Syal model riak air cenderung berlekuk, dan kerapatan benangnya harus lebih besar.
1.4 Tingkat kembalinya kelembapan pada mesin
Kembalinya kelembapan pada mesin di sini mengacu pada kembalinya kelembapan setelah pengeringan dan sebelum penggembungan. Dari penelusuran produksi, ditemukan bahwa perolehan kembali kelembapan erat kaitannya dengan pembentukan bekas alur. Ketika tingkat pengembalian kelembapan pada mesin lebih besar dari atau sama dengan 22%, mesin akan mudah mengembang. Setelah digembungkan, vili akan montok, permukaan kain halus, dan lekukan lebih sedikit.
1,5 bahan penghalus
Tambahkan bahan fluffing yang sesuai untuk memfasilitasi fluffing. Penambahan fluffing agent membuat serat menjadi lembut dan mudah mengembang. Bahan penghalus yang sesuai berarti: kehalusan sedang dan dosis yang wajar. Jika kain terasa terlalu halus setelah perawatan, praktik telah membuktikan bahwa kain tidak menyebabkan proses mengembang.
1.6 Meningkatkan peralatan dan parameter proses
Mesin pengangkat aksi ganda Lafer mengangkat bulu dari kedua sisi benang, yang lebih padat dibandingkan mesin pengangkat aksi tunggal Nc033. Struktur badan kainnya juga lebih lembut dan kehalusannya lebih baik. Semakin tinggi efisiensi setiap fluffing, semakin sedikit jumlah kali fluffing. Jika jumlah waktu penebalan dikontrol kurang dari atau sama dengan 3, tanda alur penebalan tidak akan mudah terjadi. Gagasan merancang parameter pengangkatan adalah: adalah tepat untuk membuat roller maju dan mundur memasuki dan mengakhiri keadaan pengangkatan pada saat yang bersamaan; ketegangan kain abu-abu sedang hingga kecil.
1.7 Penyelesaian dan penyelesaian akhir
Pembentukan dan penyelesaian akhir yang tepat sebelum peninggian bermanfaat bagi kehalusan permukaan kain setelah peninggian, dan kecil kemungkinannya untuk menghasilkan alur peninggian. Oleh karena itu, untuk kain tipis, kukus sebentar sebelum mengembang. Tingkat pengembalian kelembapan pada mesin adalah 15%~18%, uap selama 2 menit, dan pendinginan pompa selama 2 menit. Setelah dikukus, tingkat pengembalian kelembapan kain abu-abu dikontrol pada 20%~22%.